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　　閥門測(cè)試臺(tái)，閥門檢測(cè)設(shè)備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質(zhì)量 ，閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的較后一個(gè)工序是試壓檢測(cè)。所采用的檢測(cè)方法要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或是 標(biāo)準(zhǔn)。

　　閥門測(cè)試臺(tái)工作原理：

　　液壓閥門測(cè)驗(yàn)臺(tái)集液壓、機(jī)械、電器、液動(dòng)供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對(duì)被試閥門進(jìn)行性能試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)是本試驗(yàn)臺(tái)的動(dòng)力主源，用于液壓油缸驅(qū)動(dòng)和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓力等級(jí)不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓(較高液壓增壓壓力為31.5Mpa)。壓緊可靠，功能滿足通徑大小和壓力等級(jí)不同閥門的測(cè)試。液動(dòng)供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測(cè)試操作順序，在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下，進(jìn)行閥門介質(zhì)壓力試驗(yàn)，供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa，供壓介質(zhì)為防銹水或油液。本試驗(yàn)臺(tái)底部設(shè)置貯存水箱，確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。

　　閥門測(cè)試臺(tái)操作使用方法：

　　一、 被試閥門的裝夾：

　　根據(jù)被試閥門通徑的大小，先調(diào)整好被試閥門定位架并點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕，將移動(dòng)檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應(yīng)位置邊旁，再將被試閥門旋轉(zhuǎn)在定位架上，然后點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕將閥門壓緊。

　　二、 壓緊增壓：

　　根據(jù)被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。(注：增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間間隔需在5-10秒鐘左右。)

　　三、 液體介質(zhì)放壓：

　　按被試閥門試驗(yàn)壓力要求，將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到所需工作供壓的位置上。打開進(jìn)水閥門開關(guān)。(檢查進(jìn)氣閥門開關(guān)是否關(guān)閉)先讓低壓泵工作進(jìn)水達(dá)到低壓要求，再按水泵啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行液動(dòng)供壓到所需壓力時(shí)自動(dòng)停止。

　　四、 驗(yàn)完畢泄壓：

　　閥門測(cè)試完成時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥門開關(guān)，開啟泄壓閥門開關(guān)，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點(diǎn)動(dòng)放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測(cè)試另一閥門。

　　一、 氣介質(zhì)試驗(yàn)：

　　將氣源接入進(jìn)氣口上，關(guān)閉水管路上的閥門開關(guān)，開啟進(jìn)氣閥門開關(guān)，準(zhǔn)備操作要求，即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗(yàn)。

　　閥門測(cè)試臺(tái)使用注意事項(xiàng)：

　　一、　閥門測(cè)試臺(tái)安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。

　　二、 選用30-40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱，測(cè)量不能低于油位計(jì)下限。

　　三、 確保對(duì)被試閥門不會(huì)腐蝕及本機(jī)供壓介質(zhì)要求的需要。本機(jī)貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。

　　四、 接通電源，按油泵啟動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確(順時(shí)針方向)，調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0Mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各管路有無泄露，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

　　五、 測(cè)試閥門時(shí)，首先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》進(jìn)行試驗(yàn)壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓非常高壓工作。防止被試閥門變形損壞。